在汽車行業(yè)經(jīng)歷深刻變革的今天，無錫華光汽車部件集團(tuán)有限公司以其穩(wěn)健的步伐和前瞻性的戰(zhàn)略，成為了地方傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的典范。面對車聯(lián)網(wǎng)、自動駕駛技術(shù)的迅猛發(fā)展，以及中國汽車品牌積極出海的大潮，華光集團(tuán)不僅見證了這場變革，更是其中的積極參與者和推動者。

在新能源汽車領(lǐng)域，競爭尤為激烈，價格、配置、速度、市場影響力等方面的“內(nèi)卷”現(xiàn)象層出不窮。然而，華光集團(tuán)并未被短期的競爭壓力所迷惑，而是堅(jiān)定地走上了專業(yè)化、智能化、國際化、創(chuàng)新化、產(chǎn)融一體化的“五個化”發(fā)展道路。這一戰(zhàn)略不僅確保了企業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展，更為其在激烈的市場競爭中贏得了先機(jī)。

為了進(jìn)一步提升競爭力，華光集團(tuán)于去年4月啟動了“智能網(wǎng)聯(lián)汽車零部件研發(fā)及制造基地”鋁型材智能生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目。該項(xiàng)目旨在通過智能化工廠的建設(shè)，擴(kuò)大鋁擠產(chǎn)品的供應(yīng)能力，提升新能源汽車配套水平。目前，項(xiàng)目已投入建設(shè)了一條4500T智能鋁型材擠壓生產(chǎn)線，以及多條自動化產(chǎn)線，包括彎曲、CNC加工、激光切割、機(jī)器人焊接等。這條生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了整線數(shù)據(jù)互通，極大提升了生產(chǎn)效率，最大生產(chǎn)能力可達(dá)1500-2000噸/月，針對特定產(chǎn)品，甚至可達(dá)到8000噸級擠壓機(jī)的生產(chǎn)能力。

智能化程度的提升不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)線上，華光集團(tuán)還啟用了智能立體倉庫，通過堆垛機(jī)和AGV實(shí)現(xiàn)了貨物的快速存取，提高了存放效率。同時，集團(tuán)還開發(fā)了智能物流倉儲發(fā)貨系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了物流全自動、信息全在線，極大地節(jié)省了空間。華光集團(tuán)還在不斷拓展新產(chǎn)品和新工藝，如地板零件材料利用率提升項(xiàng)目，通過優(yōu)化工藝，預(yù)計(jì)可降低成本100多萬元。

在技術(shù)研發(fā)方面，華光集團(tuán)同樣不遺余力。為了掌握核心技術(shù)，集團(tuán)專門引進(jìn)了鋁擠壓高級專家，全面梳理并攻克關(guān)鍵技術(shù)短板。同時，集團(tuán)還通過師傅帶徒弟、外訓(xùn)等方式，培養(yǎng)了一支年輕化的核心技術(shù)團(tuán)隊(duì)。目前，華光集團(tuán)的研發(fā)人員占比進(jìn)一步加大，平均年齡在35歲左右，是一支充滿活力和創(chuàng)造力的隊(duì)伍。

面對未來的發(fā)展，華光集團(tuán)信心滿滿。集團(tuán)負(fù)責(zé)人表示，將繼續(xù)加大在數(shù)字化、自動化、無人化方面的投入，積極適應(yīng)智能網(wǎng)聯(lián)新能源汽車全球市場的新變化。通過持續(xù)打造華光自己的超級工廠，集團(tuán)將不斷提升在全球汽車產(chǎn)業(yè)鏈中的地位和影響力。