北京星際智造科技有限公司在近日宣布了一項重要技術突破，成功在北京大興區(qū)下線了一款大直徑攪拌摩擦焊貯箱。這一成果標志著該公司在運載火箭貯箱工程化生產(chǎn)能力上邁出了堅實的一步，為其雙曲線三號火箭的研發(fā)工作奠定了重要基礎。

這款大直徑攪拌摩擦焊貯箱是雙曲線三號中大型可重復使用液氧甲烷運載火箭的核心部件，其直徑為4.2米，長度達到18米。該貯箱采用了攪拌摩擦焊技術，相較于傳統(tǒng)的熔焊方式，具有顯著的優(yōu)勢，包括焊接強度高、生產(chǎn)效率高、成本低以及環(huán)保無污染等。

據(jù)官方介紹，攪拌摩擦焊后的接頭微觀組織均勻且細小，熱影響區(qū)較小，零件可以實現(xiàn)無余量交付。所有焊縫均已經(jīng)通過了X光檢測，箱底也成功通過了液壓強度及氣密試驗，確保了貯箱的質(zhì)量和可靠性。

在大直徑攪拌摩擦焊貯箱的設計上，該公司創(chuàng)新性地采用了叉形環(huán)一體成型設計，這一設計不僅減少了焊接工作量，還顯著提高了產(chǎn)品的精度，達到了0.5毫米的高精度標準，成功解決了變形及焊接難題。

貯箱的生產(chǎn)線也采用了先進的“脈動式”設計，使得產(chǎn)線流轉(zhuǎn)更加快捷緊湊。該生產(chǎn)線具備三天下線一個箱底、七天下線一個貯箱的生產(chǎn)能力，生產(chǎn)效率極高。其中，環(huán)縫攪拌摩擦焊設備還設置了架下準備工位，可以實現(xiàn)架上焊接與架下準備的并行開展，進一步提升了生產(chǎn)效率，接近翻倍。

在制造過程中，貯箱的框桁壁板桁條焊接、瓜瓣焊接等關鍵步驟都經(jīng)過了嚴格的工藝控制和質(zhì)量檢測，確保了貯箱的整體性能和可靠性。同時，大直徑貯箱框桁結構筒段和箱底支座焊接等關鍵部件也均達到了設計要求。

此次成功下線的大直徑攪拌摩擦焊貯箱，不僅展示了北京星際智造科技有限公司在運載火箭技術領域的深厚實力，也為其未來的火箭研發(fā)工作奠定了堅實的基礎。隨著技術的不斷進步和應用的深入，相信該公司將在運載火箭領域取得更多突破性的成果。