北京星際智造科技有限公司在運載火箭技術(shù)方面取得了重要突破。近日，該公司通過官方公眾號宣布，已成功在北京大興區(qū)制造出了大直徑攪拌摩擦焊貯箱，這一成果標志著該公司已經(jīng)具備了運載火箭貯箱的工程化生產(chǎn)能力，為其雙曲線三號火箭的研發(fā)奠定了堅實基礎(chǔ)。

大直徑攪拌摩擦焊貯箱是雙曲線三號中大型可重復使用液氧甲烷運載火箭的關(guān)鍵部件，其直徑為4.2米，長度為18米。與傳統(tǒng)的熔焊技術(shù)相比，攪拌摩擦焊技術(shù)具有顯著的優(yōu)勢，如焊接強度高、效率高、成本低，并且更加環(huán)保無污染。焊接后的接頭微觀組織均勻細小，熱影響區(qū)小，零件可以無余量交付。

為了確保貯箱的質(zhì)量，所有焊縫都經(jīng)過了X光檢測，箱底則通過了液壓強度及氣密試驗。大直徑攪拌摩擦焊貯箱采用了創(chuàng)新的叉形環(huán)一體成型設(shè)計，這一設(shè)計減少了焊接工作量，提高了產(chǎn)品精度至0.5毫米，成功解決了變形及焊接難題。

在生產(chǎn)方面，貯箱生產(chǎn)線采用了“脈動式”設(shè)計，使得產(chǎn)線流轉(zhuǎn)更加快捷緊湊。根據(jù)官方介紹，該生產(chǎn)線具備三天下線一個箱底，七天下線一個貯箱的生產(chǎn)能力。環(huán)縫攪拌摩擦焊設(shè)備還設(shè)置了架下準備工位，實現(xiàn)了架上焊接與架下準備的并行開展，生產(chǎn)效率提升近一倍。

在生產(chǎn)過程中，多個關(guān)鍵步驟都經(jīng)過了精細的操作和嚴格的檢驗。從框桁壁板桁條的焊接，到瓜瓣焊接，再到最終的大直徑攪拌摩擦焊貯箱成形，每一步都體現(xiàn)了北京星際智造科技有限公司在火箭制造技術(shù)上的卓越實力。

大直徑貯箱框桁結(jié)構(gòu)筒段和箱底支座焊接等關(guān)鍵組件的制造也取得了成功。這些組件的制造不僅要求高精度，還需要承受巨大的壓力和重量，是火箭能夠安全、穩(wěn)定地發(fā)射和運行的重要保障。