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      聯(lián)友科技MOM賦能汽車零部件,七大場景解鎖柔性生產(chǎn)新高度!

         時間:2024-12-26 20:14:38 來源:ITBEAR編輯:快訊團(tuán)隊 發(fā)表評論無障礙通道

      隨著國家對汽車產(chǎn)業(yè)政策的持續(xù)支持和新能源汽車市場的蓬勃發(fā)展,我國汽車零部件行業(yè)正穩(wěn)步前行,但市場競爭的加劇也為行業(yè)內(nèi)的企業(yè)帶來了新的挑戰(zhàn)。面對這一背景,汽車零部件企業(yè)紛紛尋求數(shù)字化轉(zhuǎn)型,以提升自身競爭力。

      在計劃編制方面,以往粗放的預(yù)測備貨模式已逐漸被精益的“供-需-銷”協(xié)同模式所取代。聯(lián)友APS系統(tǒng)通過集成協(xié)同供、需、銷各環(huán)節(jié),利用先進(jìn)的行業(yè)模型和算法庫,根據(jù)市場波動靈活調(diào)整生產(chǎn)策略,實現(xiàn)了全鏈資源的齊套數(shù)據(jù)協(xié)同和安定生產(chǎn)。這一變革不僅提高了排產(chǎn)效率和精度,還有效解決了物料供應(yīng)不及時的問題。

      在倉儲物流領(lǐng)域,針對出入庫作業(yè)效率低、庫存數(shù)據(jù)共享不及時等痛點(diǎn),聯(lián)友科技推出了多倉庫、多出入庫策略和多顆粒度物料存儲等作業(yè)模式。這些模式不僅支持了生產(chǎn)現(xiàn)場物料的準(zhǔn)確供應(yīng),降低了現(xiàn)場庫存,還通過智能供應(yīng)鏈平臺建立了主機(jī)廠、供應(yīng)商和物流商之間的高效協(xié)同機(jī)制,實現(xiàn)了供應(yīng)鏈透明化,隨時感知物流任務(wù)的完成情況。

      工單執(zhí)行方面,聯(lián)友科技通過PAD和IOT平臺實時采集現(xiàn)場作業(yè)數(shù)據(jù),形成了工序級生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控。這一系統(tǒng)幫助管理者實時掌握現(xiàn)場生產(chǎn)情況,有效調(diào)度生產(chǎn)資源。同時,通過產(chǎn)品工藝路線配置關(guān)鍵原材料上料防錯,投料時進(jìn)行原材料標(biāo)簽掃碼控制,匹配BOM數(shù)據(jù)進(jìn)行防錯校驗,進(jìn)一步降低了錯投、漏投的風(fēng)險。

      品質(zhì)管理方面,聯(lián)友科技通過品質(zhì)數(shù)據(jù)自動采集與快速錄入,提高了信息收集效率,降低了信息化對生產(chǎn)人員的節(jié)拍影響。從原料投入、半成品管理到成品加工全過程進(jìn)行防錯控制,形成了制造全生命周期數(shù)據(jù)檔案。當(dāng)工藝流程發(fā)生變化時,系統(tǒng)只需在線修改模型,無需調(diào)整功能組件,實現(xiàn)了系統(tǒng)的靈活性和適應(yīng)性。

      在設(shè)備監(jiān)控方面,聯(lián)友科技通過“一物一檔”的設(shè)備臺賬和靈活可配的工單模式,實現(xiàn)了設(shè)備點(diǎn)檢、維保、維修業(yè)務(wù)的數(shù)字化、透明化和可追溯?;诠I(yè)互聯(lián)的設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)采集,系統(tǒng)支持從車間、產(chǎn)線、工位到設(shè)備逐級運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控,可快速定位異常,有效減少了設(shè)備計劃外停機(jī)時長。

      能源管理方面,聯(lián)友EMS系統(tǒng)實時采集監(jiān)控能源儀表數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù),對儀表負(fù)荷閾值、工廠總目標(biāo)用量等進(jìn)行配置,實現(xiàn)超量異常情況的實時報警。系統(tǒng)主動生成能源報表,結(jié)合能源數(shù)據(jù)和業(yè)務(wù)數(shù)據(jù),多角度分析能源改善點(diǎn)。通過智能算法實現(xiàn)能源精準(zhǔn)預(yù)測,確保企業(yè)能源高效使用,推動綠色制造高質(zhì)量發(fā)展。

      以某知名發(fā)動機(jī)工廠為例,聯(lián)友科技為其規(guī)劃了四步走戰(zhàn)略路線,旨在實現(xiàn)由信息化基礎(chǔ)平臺向數(shù)字化管理的變革。通過MOM系統(tǒng)逐步完成制造過程管理信息化建設(shè),構(gòu)建互聯(lián)互通的制造全價值鏈一體化運(yùn)營平臺,打造透明數(shù)字化工廠。系統(tǒng)上線后,該工廠實現(xiàn)了設(shè)備聯(lián)網(wǎng)100%、重點(diǎn)品質(zhì)數(shù)據(jù)采集100%,備件成本下降1.6%,品質(zhì)追溯效率單次減少20分鐘,OEE提升0.6%。這一成功案例充分展示了聯(lián)友科技在汽車零部件企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型中的強(qiáng)大實力。

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